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铝镁浇注料的特性和优势

浇注料技术资料-[ 发布日期:2020-02-16 22:11:37 | 浏览:66次 ]

开发了镁质或高铝尖晶石耐火浇注料用于钢包内衬。耐火骨料为纯氧化镁或超级氧化铝熟料，耐火粉末为镁铝尖晶石粉末。粘结剂为复合粘结剂，同时加入外加剂。这种耐火浇注料具有较好的抗渣性、一级a做爰全过程片抗剥落性和抗热震性。与镁铝尖晶石耐火浇注料相比，其性能稍差，成本明显降低，适合国情，易于推广。

与普通镁铝耐火浇注料相比，使用过程中加入尖晶石而不是逐渐形成，性能明显提高，成本可以被用户接受，使用寿命延长，具有较好的发展前景。在耐火浇注料中，镁铝尖晶石应加入微粉中。因为尖晶石微粉的预添加可以起到晶核的作用，促进镁铝尖晶石的生长和发展，改变浇注料的性能。

与未添加镁铝尖晶石微粉的浇注料相比，添加镁铝尖晶石微粉的浇注料在1450℃煅烧后的抗压强度提高了16%~80%。然而，表1-1中的1号浇注料是由三种粉末组成的混合粉末，在加热和使用过程中形成镁铝尖晶石，这可以改善性能，但也会引起异常膨胀。加入的镁粉在氧化铝上形成尖晶石，数量少，反应慢，体积密度��，因此剥落少，使用效果好。

例如，在25t钢包试验中，铸造时间约为20分钟，平均寿命约为60次。1号、一级a做爰全过程片2号和水玻璃铝镁浇注料的炉衬侵蚀率分别为1.30毫米/次、一级a做爰全过程片1.08毫米/次和3.04毫米/次，炉衬寿命分别为73次、一级a做爰全过程片106次和46次。这说明2号浇注料性能良好，钢包使用寿命长。第二，浇注料1号；硅酸钠铝镁浇注料的使用寿命最低。

随着尖晶石用量的增加，抗渣性有一个最佳值。即尖晶石用量为10%~25%，熔渣渗透深度最��，侵蚀深度相对较低。具体而言，当尖晶石含量为25%时，耐火浇注料具有更好的抗渣性。钢包试验表明，内衬表面无裂纹和抗剥落，试验寿命较长。

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